Młyn do żużla wielkopiecowego — granulowany żużel na mączkę

Żużel: twardy, wilgotny, cenny

Granulowany żużel wielkopiecowy z hut jest dziś jednym z najważniejszych dodatków do cementu: zmielony na mączkę zastępuje część klinkieru w cementach hutniczych CEM II/B-S i CEM III, obniżając emisję CO2 i poprawiając trwałość betonu. Problem w tym, że żużel jest trudny do zmielenia: twardy, szklisty, przychodzi z granulacji z 8–15 % wilgoci, a wymagana finezja to Blaine 4000–5000 cm²/g, drobniej niż zwykły cement.

Młyn kulowy radzi sobie z tym kosztem bardzo wysokiego zużycia energii i osobnego suszenia. Młyn pionowy suszy żużel w trakcie mielenia i zużywa o 30–40 % mniej energii. Dlatego nowe przemiałownie żużla budowane są prawie wyłącznie z młynami pionowymi.

Jak dobrać młyn do żużla

1. Wydajność. Samodzielne przemiałownie żużla przy hutach i w portach: 50–300 t/h; w cementowni zwykle mniej, zależnie od udziału żużla w cementach.
2. Wilgotność. 8–15 % po granulacji, zimą więcej. Potrzebne jest własne źródło gorącego gazu, bo przemiałownia żużla rzadko stoi obok pieca.
3. Finezja. Blaine 4000–5000 cm²/g dla mączki żużlowej; przy współmieleniu z klinkierem inaczej dla każdego produktu.
4. Ścieralność. Żużel jest bardziej ścierny niż klinkier: materiał elementów mielących i regeneracja napoinami mają duże znaczenie dla kosztów.
5. Produkt: mączka czy cement. Osobne mielenie żużla (mączka żużlowa jako produkt lub do mieszania) albo współmielenie z klinkierem w jednym młynie.
6. Zawartość żelaza. Resztki metalu z granulacji wymagają separatora magnetycznego przed młynem.

Nasza odpowiedź: młyny LOESCHE LM-CS do żużla

LOESCHE dostarczył ponad 400 młynów do klinkieru i żużla, w tym największe na świecie młyny żużla. Układ rolek M+S (mielące i podporowe) zapewnia stabilne łoże przy drobnym, szklistym materiale, a generator gorącego gazu LOMA daje ciepło do suszenia niezależnie od pieca.

Konfiguracja	Zakres wydajności	Zastosowanie
LM 35–46 CS, 2+2	ok. 40–120 t/h	Przemiałownie przy cementowniach
LM 53–56 CS, 3+3	ok. 120–220 t/h	Samodzielne przemiałownie żużla
LM 63–72 CS, 3+3 / 4+4	220–350+ t/h	Duże przemiałownie portowe i hutnicze

Enerwis jest wyłącznym przedstawicielem LOESCHE w Polsce od 1996 roku. Żużle z różnych hut mielą się różnie, dlatego dla nowego młyna LOESCHE może wykonać test mielenia w swoim centrum technicznym. Test jest osobno wyceniany i objęty własną ofertą, a jego wynik pozwala producentowi zagwarantować w ofercie wydajność, Blaine i zużycie energii.

FAQ

Ile energii zużywa mielenie żużla w młynie pionowym? Zależnie od żużla i finezji, zwykle 30–40 % mniej niż w młynie kulowym przy tym samym Blaine. Żużel jest trudno mielny, więc bezwzględne wartości są wyższe niż dla cementu; test mielenia u producenta, wyceniany osobno, podaje dokładną liczbę.

Czy żużel trzeba suszyć przed młynem? Nie, młyn pionowy suszy go podczas mielenia gorącym gazem z generatora. Wstępne suszenie ma sens tylko przy bardzo wysokiej wilgotności zimą.

Czy można mielić żużel razem z klinkierem? Tak, w młynie LM-CS można mielić cementy hutnicze bezpośrednio, dozując klinkier, żużel i gips. Przy dużym udziale żużla i wysokiej finezji często lepiej mielić żużel osobno na mączkę i mieszać.

Jaki jest koszt zużycia elementów mielących przy żużlu? Wyższy niż przy klinkierze, bo żużel jest ścierny. Dlatego ważny jest dobór materiału rolek i misy oraz regeneracja napoinami trudnościeralnymi na miejscu, bez demontażu.

Czy mączka żużlowa z młyna pionowego spełnia normę? Tak, mączka żużlowa wg EN 15167 i cementy hutnicze wg EN 197 są produkowane w młynach pionowych na całym świecie. Klasyfikator LSKS pozwala precyzyjnie ustawić Blaine i uziarnienie.