Młyn pionowy czy kulowy — kiedy który

Jak działa młyn pionowy

W młynie pionowym rolowo-misowym materiał spada na środek obracającej się misy, siła odśrodkowa rozprowadza go pod rolki, a rolki dociskane hydraulicznie rozgniatają go na łożu o grubości kilku centymetrów. Przez pierścień dyszowy wokół misy wpływa gorący gaz, który suszy materiał i unosi rozdrobnione cząstki do klasyfikatora na górze młyna. Za drobne wracają na misę, gotowe wychodzą z gazem do filtra.

W jednej maszynie zachodzą więc trzy procesy: mielenie, suszenie i klasyfikacja. To główny powód, dla którego od lat 80. młyny pionowe zastępują młyny kulowe w nowych cementowniach i elektrowniach.

Młyn pionowy a młyn kulowy

Kryterium	Młyn kulowy	Młyn pionowy rolowo-misowy
Zasada	Kule w obracającym się bębnie, udar i ścieranie	Rolki na misie, zgniatanie na łożu
Energia na tonę	100 % (odniesienie)	60–70 %
Suszenie	Osobna suszarnia lub ograniczone	W młynie, nadawa do ok. 20 % wilgotności
Hałas	Wysoki	Niski
Zabudowa	Długi bęben, hala	Zwarta, pionowa
Zmiana produktu	Powolna	Szybka (docisk, klasyfikator, obroty)
Zużycie elementów mielących	Kule, wykładziny	Rolki i segmenty misy, regenerowane napoinami
Typowy zakres	Do kilkuset t/h	Do ponad 1000 t/h w jednej maszynie
Produkt	Szersze uziarnienie	Wąskie uziarnienie, regulowane klasyfikatorem

Młyn kulowy ma nadal sens tam, gdzie jest już zamontowany i działa, albo w bardzo małych instalacjach. Przy nowej linii lub poważnej modernizacji młyn pionowy wygrywa kosztami energii, które w cementowni stanowią większość kosztu przemiału.

Co można mielić w młynie pionowym

• Surowiec cementowy (wapień, margiel, glina): wilgotna nadawa, duże wydajności, seria LM.
• Klinkier z dodatkami i żużel wielkopiecowy: wymaga stabilnego łoża przy drobnym produkcie, stąd układ rolek mielących i podporowych (LM-CS, 2+2 / 3+3).
• Węgiel i petkoks: młyny z inertyzacją dla elektrowni i cementowni (LM-D), także w wersji kontenerowej.
• Biomasa i pellet: przemiał na pył do współspalania i kotłów biomasowych.
• Wapień, gips, minerały przemysłowe, rudy: do twardości 9 w skali Mohsa.
• Kalcynowana glinka: składnik cementów niskoemisyjnych zastępujący część klinkieru.

Jak dobrać młyn

1. Materiał i jego wilgotność. Decyduje o wielkości młyna i ilości gorącego gazu. Gdy brak gazów z pieca, dochodzi generator gorącego gazu.
2. Wydajność i uziarnienie produktu. Blaine dla cementu, pozostałość na sicie 90 µm dla surowca i węgla. Klasyfikator dynamiczny ustawia produkt bez zmian w samym młynie.
3. Ścieralność. Kwarc w surowcu albo popiół w węglu zużywają rolki szybciej. Napoiny trudnościeralne i regeneracja na miejscu wydłużają czas między remontami.
4. Nowy młyn czy konwersja istniejącego. Nowe młyny pionowe dostarcza LOESCHE. Remonty, naprawy, modernizacje i konwersje pracujących młynów węglowych (zmiana paliwa, wydajności, stanu technicznego) prowadzimy z Power Service Solutions: audyt, projekt, prace w planowanym postoju. To duży projekt, wymiana klasyfikatora obejmuje w praktyce górną połowę młyna. Do bieżącego utrzymania młynów LOESCHE dostarczamy oryginalne części zamienne i regenerację elementów mielących napoinami PRONAMIC.
5. Integracja. Układ gazowy, filtr, transport produktu, automatyka — młyn to zawsze część instalacji przemiałowej.

Nasza odpowiedź: młyny LOESCHE

LOESCHE opatentował młyn rolowo-misowy w 1928 roku i do dziś jest producentem, do którego porównują się inni. Enerwis jest wyłącznym przedstawicielem LOESCHE w Polsce od 1996 roku: od pierwszej rozmowy, przez ofertę i nadzór nad dostawą, po części, rolki i modernizacje. W Polsce młyny LOESCHE pracują m.in. w bloku 910 MW w Elektrowni Jaworzno III: pięć młynów węglowych LM 35.3 D z separatorami LSKS w układzie 4+1.

Seria	Zastosowanie	Wydajność
LM (2–6 rolek)	Surowiec cementowy, wapień, minerały	do 1200 t/h
LM-CS	Klinkier, cement, żużel	do ok. 400 t/h
LM-D	Węgiel, petkoks, biomasa	do ok. 200 t/h
LSKS	Klasyfikator dynamiczny	—
LOMA	Generator gorącego gazu	—

FAQ

Ile energii oszczędza młyn pionowy w porównaniu z kulowym? Zwykle 30–40 % energii elektrycznej na tonę produktu, w zależności od materiału i wymaganego uziarnienia. Przy przemiale żużla i klinkieru różnica jest największa, przy surowcu także dochodzi oszczędność na osobnym suszeniu.

Czy młyn pionowy nadaje się do mokrego surowca? Tak, to jedna z jego głównych zalet. Gorący gaz z pieca lub generatora suszy materiał w trakcie mielenia. Nadawa o wilgotności kilkunastu procent nie jest problemem, przy wyższej dobiera się większy strumień gazu.

Co zużywa się w młynie pionowym i jak często? Segmenty rolek i misy. Przy surowcu cementowym pracują kilka lat, przy ściernym węglu lub żużlu krócej. Napoiny trudnościeralne PRONAMIC (marka LOESCHE) nakłada się na miejscu, bez demontażu, co pozwala regenerować zamiast wymieniać.

Czy można zmodernizować stary młyn zamiast kupować nowy? Można, ale to poważny projekt, nie wymiana części: wymiana klasyfikatora obejmuje w praktyce całą górną część młyna. Remonty, naprawy, modernizacje i konwersje istniejących młynów węglowych, także innych producentów, prowadzimy z Power Service Solutions. Zaczynamy od audytu i bilansu, a dopiero potem mówimy, czy przebudowa ma sens wobec nowego młyna LOESCHE. Na co dzień młyny LOESCHE utrzymujemy oryginalnymi częściami zamiennymi i regeneracją elementów mielących napoinami PRONAMIC.

Jaki młyn do biomasy? Do pelletu i zrębki na pył do współspalania stosuje się młyny pionowe z serii węglowej (LM-D) z odpowiednio dobranym klasyfikatorem i zabezpieczeniami przeciwwybuchowymi. Dla małych wydajności (kilka t/h) w grę wchodzą inne konstrukcje, o czym mówimy wprost.