Młyn do surowca cementowego — mielenie i suszenie w jednej maszynie

Zadanie: z wilgotnego kamienia do suchej mączki

Przemiałownia surowca przygotowuje mączkę surowcową dla pieca: mieszaninę wapienia, margla, gliny i dodatków korekcyjnych (ruda żelaza, piasek, popiół), zmieloną do pozostałości ok. 12–15 % na sicie 90 µm i wysuszoną do poniżej 1 % wilgoci. Surowiec z kamieniołomu ma zwykle 5–15 % wilgoci, glina i margiel więcej, zimą materiał bywa zmarznięty.

Młyn pionowy robi to w jednym przejściu: miele między misą a rolkami, suszy gorącymi gazami odlotowymi z pieca, które wpływają przez pierścień dyszowy, i klasyfikuje produkt w zabudowanym klasyfikatorze dynamicznym. Nie potrzeba osobnej suszarni ani młyna kulowego z komorą suszącą.

Jak dobrać młyn do surowca

1. Wydajność. Linia pieca o zdolności 3000–10 000 t/dobę klinkieru wymaga młyna surowca 200–700 t/h, z zapasem na postoje młyna przy pracującym piecu.
2. Wilgotność nadawy. Decyduje o ilości i temperaturze gazu suszącego. Gazów z pieca i wymiennika zwykle wystarcza do ok. 15–20 % wilgoci; powyżej dochodzi generator gorącego gazu.
3. Ścieralność i twardość. Zawartość kwarcu i krzemionki w surowcu określa materiał i trwałość elementów mielących.
4. Uziarnienie produktu. Pozostałość na sicie 90 µm i 200 µm, ustawiana klasyfikatorem bez zatrzymywania młyna.
5. Jednorodność. Młyn pionowy daje produkt o wąskim uziarnieniu, co poprawia wypalanie w piecu i obniża zużycie ciepła.
6. Układ gazowy. Ciąg przez młyn, filtr, wentylator, recyrkulacja — młyn jest częścią układu gazowego pieca.

Nasza odpowiedź: młyny LOESCHE LM

LOESCHE buduje młyny do surowca cementowego od lat 30. XX wieku i jest producentem największych maszyn tego typu. Seria LM dla surowca ma od 2 do 6 rolek na jednej misie; moduły są dobierane do wymaganej wydajności, więc młyn jest zawsze „na miarę".

Typ	Rolki	Zakres wydajności	Uwagi
LM 30–45	2–4	ok. 50–300 t/h	Mniejsze linie, modernizacje
LM 48–60	4	ok. 300–600 t/h	Standard dla linii 5000–8000 t/d
LM 69.4 / LM 69.6	4–6	600–1200 t/h	Największe młyny surowca na świecie

Każdy młyn LOESCHE jest wyposażony w klasyfikator dynamiczny LSKS, układ hydraulicznego docisku rolek z możliwością pracy na zmiennych parametrach i system uchylania rolek do serwisu bez demontażu. Dla surowców o dużej wilgotności LOESCHE dostarcza generatory gorącego gazu LOMA.

Enerwis jest wyłącznym przedstawicielem LOESCHE w Polsce od 1996 roku. Dobór młyna zaczyna się od danych o surowcu i linii. Dla nowego młyna LOESCHE może wykonać test mielenia w swoim centrum technicznym. Test jest osobno wyceniany i objęty własną ofertą, a jego wynik pozwala producentowi zagwarantować w ofercie wydajność, finezję i zużycie energii.

FAQ

Ile energii zużywa młyn pionowy do surowca? Zależnie od mielności surowca kilka do kilkunastu kWh/t razem z wentylatorem, zwykle 30–40 % mniej niż młyn kulowy z osobnym suszeniem. Dokładną wartość daje test mielenia u producenta, wyceniany osobno.

Jak wilgotny może być surowiec? Z gazami z pieca do ok. 15–20 % wilgoci. Przy bardziej wilgotnym margiel lub glinie stosuje się generator gorącego gazu lub wstępne suszenie frakcji gliniastej.

Co dzieje się z młynem, gdy staje piec? Młyn surowca pracuje z gazami z pieca, więc przy postoju pieca potrzebuje własnego źródła ciepła (generator gorącego gazu) albo zatrzymuje się, a piec pracuje z silosu homogenizacyjnego. Dlatego młyn dobiera się z zapasem wydajności.

Jak długo pracują rolki i misa? Przy typowym surowcu wapiennym kilka lat. Przy ściernym surowcu z kwarcem krócej; elementy regeneruje się napoinami trudnościeralnymi na miejscu.

Czy LOESCHE dostarcza cały układ, czy tylko młyn? Zakres jest ustalany z klientem: od samego młyna z klasyfikatorem po kompletną przemiałownię z układem gazowym, filtrem, wentylatorem, transportem mączki i automatyką, wraz z montażem i rozruchem.