Optymalizacja dla przemysłu celulozowo – papierniczego

Aby umożliwić elastyczność, zidentyfikować obszary obdarzone szczególnym potencjałem i, krótko mówiąc, uczynić papiernie wydajniejszymi i rentowniejszymi, konieczna jest optymalizacja procesów wytwarzania energii z jednej strony i procesów produkcji i obróbki papieru z drugiej.

Blok energetyczny

  • dynamiczna regulacja mocy kotłów – polepszenie i ustabilizowanie procesów wytwarzania pary i energii
  • wdrożenie systemu APC w celu regulacji dopływu powietrza i pal iwa – zwiększenie ilości pary świeżej i wydajności zużycia pal iwa
  • redukcja strat spalin dzięki regulacji zawartości O2
  • zwiększenie wydajności i redukcja zawartości NOx dzięki systemowi recyrkulacji spalin
  • zwiększenie szybkości regulacji dzięki systemowi APC
  • kompensacja obciążenia pozwalająca na połączenie większej ilości kotłów w jeden system
  • optymalizacja wykorzystania ciepła odpadowego do suszenia paliwa
  • włączenie kotłów do spalania odpadów do ogólnego systemu regulacji pracy instalacji
  • efektywniejsze wytwarzanie prądu przez turbinę dzięki systemowi regulacji pracy turbiny
  • zwiększenie specyficznej wydajności prądowej na t pary dzięki ustabilizowaniu szyny parowej na wyższym poziomie ciśnienia
  • optymalizacja pracy turbiny przy osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w komorze
  • kompensacja mocy – wyrównanie ciśnienia dzięki zmianie sposobu regulacji kotła na szybsza
  • wstępna regulacja ciśnienia – wyrównanie wahań parametrów

Suszenie pneumatyczne

  • Redukcja specyficznego zużycia energii o 10%/ t
  • Zwiększenie równomierności zawartości masy suchej
  • Polepszenie wydajności istniejącej instalacji
  • Polepszenie działania systemów regulujących podczas zmian rodzajów produktu
  • Zastosowanie czujników wizyjnych do regulacji np. zawartości masy suchej w okresie miedzy pomiarami laboratoryjnymi

Maszyna papiernicza

  • Dynamiczna reakcja systemu wytwarzania energii w razie zerwania wstęgi w celu uniknięcia nagromadzenia nadmiarowej pary
  • Redukcja wahań jakości papieru dzięki zastosowaniu wielowymiarowych regulatorów MPC
  • Optymalizacja profilu poprzecznego wilgotności dzięki zastosowaniu regulatorów MPC
  • Polepszenie jakości produktu w przekroju wzdłużnym i poprzecznym
  • Stabilniejszy wlew materiału
  • Polepszenie konsystencji wody odpadowej dzięki zastosowaniu wielowymiarowych regulatorów MPC